智能化的要求使石油石化企业加大了自动化控制设备的投入，生产过程控制需要大量控制阀及其预测性维护，以实现过程强化、功能安全和能效管理。控制阀作为控制回路的终端执行元件凸显重要，同时也是技术比较薄弱的短板。近年来，控制阀制造业随过程控制的快速发展而发展，体现在标准化、模块化、网络化，高集成、高性能、高智能，低成本等方面，以全面满足石油石化过程控制需求。

　　国内石油石化企业朝着大型化、一体化、智能化和清洁化等方向发展的同时，要求控制系统从工厂生产操作、管理、维护的角度出发，具有开放性、高可靠性、互操作性和易维护性。智能化的要求使石油石化企业加大了自动化控制设备的投入，生产过程控制需要大量控制阀及其预测性维护，以实现过程强化、功能安全和能效管理。

　　控制阀(亦称调节阀)作为控制回路的终端执行元件凸显重要，同时也是长期以来技术比较薄弱的短板。存在的主要问题：品种多、规格多、参数多，不便于选型、安装、维护、管理;维持性能差、可靠性差、耐用性差，不适应过程控制要求;技术研发缓慢，难以应对苛刻工况应用以及特种需求;体积大、噪声大、耗能大，不符合环保和能源战略等。

　　近年来，国内石油石化工业高速发展，总体规模不断扩大，进一步优化产业布局，提高“长三角”、“珠三角”、环渤海地区和中西部城市群的产业聚集度，已形成了多个石化集聚产业区和上海漕泾、南京扬子、广东惠州等具有国际水平的大型石化基地。“十二五”期间，还将建成更多世界级规模的炼油—乙烯—芳烃上下游一体化的产业基地。同时，新型煤化工适度发展，合理布局建设大型的二甲醚、煤制油、甲醇制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等装置。因此，控制阀需求量大幅增长，每套千万吨级炼油装置需1500多台、每套百万吨级乙烯装置需5　300多台，其中苛刻工况应用约占25%，包括大口径、高压力等级、特殊结构的控制阀。

　　需求牵引，技术推动。控制阀制造业随过程控制的快速发展而发展，也使控制阀市场整体业务得以保持稳定和高速增长趋势，同时国际、国内竞争加剧，控制阀生产商纷纷组合品牌、整合技术优势，为满足石油石化工业不断增长的应用需求，引入先进制造技术，研发应用于高温、高压差、多相流、颗粒冲刷和磨损等苛刻工况以及大口径的控制阀产品和大推力、大扭矩的执行机构，旨在推出具有控制阀预测性维护的数字解决方案，完善从设计选型定制到调试检维修的全过程技术服务。控制阀国际知名品牌大量进入中国，如Emerson-Fisher，GE　Enregy-Masoneilan，KOSO，Samson，Abzil，Flowserve，Tyco，Metso，CCI，ARCA等。这些全球控制阀主要生产商在中国牢牢占据着高端市场并收揽了大部分中间层次，不断建立独资或合资工厂，实施本土战略。同时，这些国外品牌带来了先进的控制阀技术和多样化的产品以及技术比较、借鉴的机会。国内现有300多家控制阀生产商，大多数从事仿制基型产品和简单加工，在石油石化行业的控制阀低端市场进行低价格无序竞争。相比之下，吴忠仪表、上仪七厂、重庆川仪调节阀有限公司、无锡智能、大连亨利、重庆南坪、苏州纽威、中核苏阀等厂商能够引进先进技术与创新，在竞争中也有逐年向上的良好表现，技术层面实现了部分突破，推出应用于石油石化和煤化工的大口径、高压差、耐冲刷磨蚀的控制阀产品。在新建的大型石油石化装置中应用国产控制阀的比例显著提升，在2012年10月投产的仪征化纤股份有限公司新建聚酯装置上的控制阀都选用了国产的无锡智能控制阀，包括主流程中关键的带热夹套的熔体特种控制阀。